电厂在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分, 它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降 1%,机组热耗将要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的最有利真空;是每个 发电厂节能的重要内容。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性.
, 凝汽器清洗结垢方法分为凝汽器物理清洗和凝汽器化学清洗。凝汽器物理清洗通常采用三种方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷.以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；2. 胶球清洗凝汽器 它采用胶球系统与循环水系统并联的方式.需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用. 3. 高压水喷射清洗凝汽器 这种凝汽器清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗凝汽器设备的管道,能将凝汽器管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、凝汽器清洗时间长，高压清洗对凝汽器管的机械损伤严重。
凝汽器化学清洗结垢，随着凝汽器清洗技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十几年来，随着高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，用凝汽器清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。由于不了解化学清洗，人们对化学清洗凝汽器铜管心存畏惧，害怕化学清洗凝汽器会引起铜管的失效报废，有部分电厂仍然采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，这种凝汽器清洗方法最大的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。如：某厂的凝汽器铜管出现结垢，由于当时对化学清洗凝汽器心存畏惧，因此，选择机动工具和高压水射流进行清洗，结果在凝汽器清洗过程中损坏铜管多根，清洗完成后进行检查，发现铜管上不仅有机械损伤的划痕，而且铜管内仍存有0.1～0.2mm水垢，经过8个月的运行，出现了机组真空下降，出力低等现象，究其结垢的原因，是由于机动工具和高压水射流清洗凝汽器，除垢率只有60-70%。与此对比，我们应用化学方法清洗凝汽器，经过清洗后的凝汽器机组一直运行状况良好，凝汽器参数都基本达到铭牌出力，而且凝汽器铜管无泄漏和残余水垢。这一实例充分说明凝汽器化学清洗可以有效地防止凝汽器铜管的损伤，只要在凝汽器清洗过程中加强监控，控制好凝汽器清洗剂的浓度和温度，添加优质适用的缓蚀剂，化学清洗是凝汽器清洗的最有效方法。
通过近十年来在杭州冠洁公司在凝汽器清洗、冷油器清洗及换热器的化学清洗实践，证明化学清洗凝汽器具有其他凝汽器清洗手段无法比拟优点。经过化学清洗后的凝汽器一直运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且几年了，凝汽器铜管也无泄漏和残余水垢。
下表为凝汽器清洗前后机组运行参数：
凝汽器化学清洗前、后运行情况
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功率/MW |
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凝汽器化学清洗前情况 |
4.1 |
83 |
40.5 |
58 |
18 |
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凝汽器化学清洗后情况 |
6 |
43 |
60 |
45 |
10 |
总结起来，化学清洗凝汽器具有以下优点：一、清洗凝汽器硬垢的效果好，凝汽器清洗除垢率可达97%，物理清洗凝汽器除垢率只有70-80%。采用化学清洗能达到彻底去除凝汽器污垢物的目的，凝汽器除垢均匀度一致，效果好。二、凝汽器清洗时间短。由于凝汽器铜管所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥，应用化学清洗方法，清洗凝汽器时间短而且工艺简单。如：一台10MW的凝汽器清洗除垢，铜管水垢厚度1.5mm，只需要二天的时间就能够彻底清除凝汽器铜管内的污垢。三、可以避免凝汽器铜管残余垢物的腐蚀，凝汽器铜管内结水垢不仅会引起腐蚀，而且还会加重凝汽器黄铜管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球、机动工具及高压水射流清洗凝汽器等的除垢率只能达到50-80%，由于凝汽器管内仍然结有残余污垢物，残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区，凝汽器铜管继续遭受腐蚀。凝汽器铜管结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。使用化学清洗凝汽器时，除垢率大于97%，可以避免凝汽器清洗后残余污垢对铜管的腐蚀。四、有效防止凝汽器铜管的机械损伤，采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，最大的缺点是容易损伤凝汽器管内壁，并且凝汽器铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。五、对凝汽器设备腐蚀小，如果选择正规的清洗公司，用户对凝汽器腐蚀这个问题不用担心，我公司采用优质适用的金属缓蚀剂和铜专用缓蚀剂，凝汽器清洗基本没有腐蚀，根据南方水泥（河山）余热电厂凝汽器黄铜管、宁波科环电厂、建德海螺水泥厂和杭州美亚热电厂凝汽器不锈钢管、铜管清洗腐蚀监测，腐蚀率大大低于国家化学清洗标准，达到基本无腐蚀。