管道运输是原油、天然气最主要的运输方式，但因油、气中含有督种盐类、杂质、硫化物、细菌等，管线经长期运行而造成结垢、被腐蚀等影响生产的
因素，因此需对管道清洗、修复输油（气司）管道清洗技术也随之而产生，清洗是一门工程技术，是一个新兴的科学技术领域。
输油（气）管道清洗技术是该科学技术领域的一部分，是一项延长管道使用寿命保证管道正常运行的实用技术。按其清洗目的可分为设产前的清管，运行
中的除垢，改输前的清洗。
目前，对于管线清洗技术主要分为三大类：物理清洗法、化学清洗法、物理和化学结合清洗法。
管道物理清洗法
包括高压水时流清洗、机械法清洗、PIG清洗、喷砂清洗、电子跟踪式清洗、爆炸法清洗等。
1高压水射流清洗
是近年发展起来的一种新的清洗技术。其清洗原理是由高压泵产生的高压水通过喷嘴，将其压力能转化成高速流体动能，高速流体正向或切向冲击被清
洗件的表面，产生很大的瞬时碰撞动量，并产生强烈脉动，从而使附着在管内壁上的结垢剥离下来。根据管内壁附着物情况（如硬质性、粘着性、油性、水性
等)选用不同压力，对水性、油性、粘着性附着后压力一般为
20~30MPa,对更质垢为30~70MPa。
高压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置、压力调节装置、高压管、各种喷枪、喷嘴等机具与配件组成，可装在工程车上，便于现场施工。根据清洗
对象不同可采用刚性喷杆和柔性喷杆，前者适用于直管，后者适用于曲管清洗。喷杆头部接喷嘴，喷嘴又分为多孔固定喷嘴与旋转喷嘴，设计与改变喷嘴孔的
大小、形状、数量、喷射角度、方向等来调整与提高清洗能力。
根据清洗目的可采用低压力大流量或高压力低流量。
高压水射流清洗作业易操作、效率高，超高压可除去硬垢、准容垢。与化学清洗比较具有不污染环境，不腐蚀清洗对急，清洗效率高及节等特点，日对
一些化学药剂准谘或不溶的特殊垢可有效去除，并总保证管道的清洗质量。不足之处是设备投资大，复杂结构的管线需解体清洗，长距离管线需分殷清洗。
2机械法清洗
采用通过驱动力推动旋转机械头部安装的各种类型的钻头、刀具或钢丝刷实现清洗管道的目的。机械法清洗因清除的污垢不同而有不同结构的装置，如
装有圆锥形皮碗和弹性底座的清管器，装有刮刀和锥形